EN
Sa është koha e shërbimit të shiritave në një makineri për prurje barin me kontrolle të largët dhe me shirita?
Amakinerë për kositjen e lulishteve e fiton vendin e saj në tokën e vështirë sepse sistemi i shiritave shpërndan kontaktin mbi një sipërfaqe më të madhe dhe suporton operimin nga larg, jashtë zonës së prerjes. Megjithatë, blerësit pyesin shpesh për një numër të vetëm të kohës së shërbimit. Nuk ka një përgjigje universale të përgjegjshme. Koha e përdorimit të shiritave në një makinë për korrje barin me kontrollesë të largët me rrota zinxhir varet nga terreni, zakonet e kthimit, tensioni i shiritave, mbeturinat, ruajtja dhe sa shpejt adresohen shenjat e para të konsumimit.
Nga pikëpamja teknike e një makinerie për prurje barin me kontrolle të largët, është e dobishme të ndahet "sa orë kanë kaluar" nga "cili punë ka kryer makineria". Një makinerë për kositjen e lulishteve prerja e thellë e barit të thatë në një sipërfaqe të rregullt funksionon shumë ndryshe nga prerja e përsëritur e gurëve të mprehtë, rrënjëve, gropaqeve, tokës së lagur dhe rrugëve të forta hyrëse. Kjo dallim i jep pronarëve një plan mirëmbajtjeje më të dobishëm se një interval i parashikuar zëvendësimi.
Pse një figurë e vetme e jetës së trekëndëshit është e ngatërruar
Jeta e trekëndëshit është një rezultat i konsumimit, jo një ngjarje kalendarike e fiksuar. Një makinerë për kositjen e lulishteve mund të përjetojë më shumë stres gjatë kthimeve të shpeshta me rrotullim, manovrave në anën e pjerrët, ngarkimit, transportit dhe punës rreth materialeve abrazive sesa gjatë prerjes së thjeshtë. Përbërja e gomës, forcimi i brendshëm, gjendja e dhëmbëzave, aligjimi i rrotullave, tensioni i trekëndëshit dhe teknika e operatorit ndikojnë të gjithë në rezultatin përfundimtar.
Në fillim, është e tentuar të supozohet se zona e prerjes vendos gjithçka. Në praktikë, këndi i pjerrësisë, tekstura e tokës, pengesat, lagësia dhe shpeshtësia e kthimeve mund të kenë po aq rëndësi. Kjo është arsyeja pse duhet pyetur furnizuesi për udhëzime specifike të mirëmbajtjes për modelin, në vend të një deklarate të përgjithshme bazuar në orë. Për një makinë për korrje barin me kontrollesë të largët me rrota zinxhir , mjedisi i punës duhet të jetë pjesë e çdo diskutimi mbi jetën shërbimore.
Kushtet që shkurtrojnë jetën shërbimore të rrotulluesve
Siperfaqe të ngurta dhe kthesa agresive
Amakinerë për kositjen e lulishteve mund të humbasin gomën më shpejt kur rrotullohen ose bëjnë kthesa të papritura në beton, asfalt, grusht të kompaktuar ose siperfaqe të tjera me forcë të lartë të kapjes. Kthesat të rrumbullakëta dhe më të gjera, ku vendi e lejon këtë, zvogëlojnë fërkimin. Kjo nuk do të thotë se makina nuk mund të kalojë një rrugë hyrëse të ngurtë; do të thotë se kthimet e shpeshta me shpejtësi të lartë nuk duhet të bëhen rutinë e përditshme.
Hiri i bllokuar nën kabinën e makinës
Tokë, bar i gjatë, tel, degë dhe gurë mund të mbledhen rreth pjesës së poshtme të makinës. Nëse lihen aty, mund të pengojnë lëvizjen normale ose të fshehin konsumimin. Pas një punë, pastroni makinerë për kositjen e lulishteve vetëm kur makina është e ndaluar, e sigurtuar dhe e sigurt për inspektim. Një rrethim i thjeshtë i makinës është shpesh mundësia më e hershme për të zbuluar prerjet, gominë të humbur, konsumim të papërshtatshëm të lug-ve udhëzuese ose materiale të bllokuara pranë pjesëve të drejtimit.
Tensioni i gabuar dhe mosprapësia
Tensioni e gjurme duhet të ndiqet udhëzuesi i saktë për makinerinë. Një gjurme shumë e lirë mund të rrëshqasë ose të funksionojë keq mbi pjesët e saj të drejtimit; një gjurme shumë e ngushtë mund të shtojë ngarkesë të panevojshme. Mos zëvendësoni një matje të përgjithshme të gjetur në internet me procedurën e prodhuesit. Nëse makinë për korrje barin me kontrollesë të largët me rrota zinxhir fillon të tërheqë në njërën anë, të dëböhët, të bëjë zhurma të reja ose të tregojë konsumim të papërpunuar, ndaloni punën dhe kërkojeni një kontroll nga një specialist.
Tokë e rrugës së rëndë ose e papërshtatshme
Amakinerë për kositjen e lulishteve zakonisht merret parasysh për zona të rruga, të pjerrëta ose të buta, por kjo nuk do të thotë se çdo pengesë është e padëmshme. Mbeturina të mprehta, muratura e thyer, metal i ekspozuar dhe goditje të përsëritura mund të dëmtojnë gjuromet gomë. Kaloni rrotull rrugës para punës, hiqni pengesat ku është e mundur dhe planifikoni kthesat larg skajeve më të ashpra.
Çfarë të kontrolloni para, gjatë dhe pas korrjes
Për një makinerë për kositjen e lulishteve , një rutinë e shkurtër kontrolli është më e vlefshme se pritja për një dëmtim të dukshëm. Para kërcimit, kontrolloni gjendjen e dukshme të rrotave, zonën e pjesës së poshtme të makinerisë dhe nëse ka mbetura të grumbulluara në sistemin. Gjatë punës, vëzhgoni ndryshimet në lëvizje, vibracionet, lëvizjet jo të rregullta ose një përgjigje që ndryshon nga ajo e zakonshme. Pas përfundimit të punës, hiqni barin dhe tokën e grumbulluar dhe regjistroni çdo dëmtim të ri.
- Kërkoni: prerje, çarje, materiali i brendshëm i ekspozuar, seksione të humbura, lugët udhëzuese të rrëshqitur dhe zhvillimi i jo uniformë i gomës.
- Kontrolloni rrugën: shënoni kalimet e forta, kthesat e ngushta, zonat e lagura dhe ekspozimin ndaj mbeturinave, të cilat mund të shpjegojnë konsumimin e shpejtë.
- Rishikoni tensionin: përdorni vetëm procedurën specifike për makinerinë dhe intervalin e mirëmbajtjes.
- Inspektoni pjesët e lidhura: sproketet, rrotat rrotulluese dhe udhëzuesit duhet të vlerësohen nëse konsumimi është i papërbashkët ose nëse rrotat nuk lëvizin me lehtësi.
- Regjistroni vëzhgimet: fotot dhe shënimet e punës ndihmojnë ekipin e mirëmbajtjes të vlerësojë një makinë për korrje barin me kontrollesë të largët me rrota zinxhir në kushtet e saj aktuale të punës.
Si të zgjatni jetën e punës së një makine për prurje barin me shirita
Jeta më e gjatë rrjedh zakonisht nga zakonët e përsëritura, jo nga një trajtim i veçantë. Përdorni kthesa të buta kur është e mundur, shmangni rrotullimin e shiratave, hiqni menjëherë mbetjet, ruani tensionin brenda vlerës së specifikuar dhe mos vazhdoni punën pas një zhvendosjeje ose goditjeje të rëndë. Kur një makinerë për kositjen e lulishteve parkohet për një periudhë të gjatë, pastrohet para se të parkohet dhe ruhet në një vend të thatë, të mbrojtur nga dielli dhe i sigurt. Kontrollimet periodike gjatë ruajtjes janë të dobishme sepse problemet e vogla janë më të lehta për t'u menaxhuar para se të fillojë stacioni i ardhshëm.
Është gjithashtu e arsyeshme të përshtatni makinen me detyrën. Një makinerë për kositjen e lulishteve duhet të vlerësohet në lidhje me pjerrësinë, dendësinë e bimësisë, gjendjen e tokës, shpeshësinë e punës dhe personat përgjegjës për inspektimin. Në fjalë të tjera, mos i krahasoni vetëm gjerësinë e prerjes ose informacionin mbi motorin. Pyetni se çfarë mbështetjeje për zëvendësimin e rrotullave, identifikimi i pjesëve, udhëzime për tensionin dhe procesi pas shitjes janë të disponueshëm për ambientin e përdorimit të parashikuar.
Kur duhet të planifikoni një zëvendësim ose një revizion shërbimi?
Planifikoni një revizion kur shihen dëmtime të dukshme, zhvendosje të përsëritura, vibrime të papërbashkueshme, humbje e lëvizjes normale, thithje e shpejtë jo uniforme ose një ndryshim material. Prisja deri sa rrotullat të dëmtohen plotësisht mund të krijojë kohë pa veprim dhe mund të prekë komponentët e tjerë të nënstrukturës. Për një makinë për korrje barin me kontrollesë të largët me rrota zinxhir , një revizion i hershëm është veçanërisht i kujdesshëm para një periudhe me ngarkesë të lartë pune ose pas punës në teren jashtëzakonisht abraziv.
Përgjigja praktike është e qartë: një makinerë për kositjen e lulishteve nuk ka një jetëgjatësi të fiksuar. Koha e shfrytëzimit të tij menaxhohet përmes operimit të përshtatshëm, kontrollit të rregullt, tensionit të saktë, kontrollit të mbeturinave dhe mbështetjes në kohë. Nëse po krahasoni mundësitë, jepni furnizuesit foto të terrenit, frekuencës së pritjes së pritshme, llojit të vegjetacionit dhe kushteve të kthimit. Kjo informacion bën rekomandimin për jetëgjatësinë e shiritave më të besueshëm dhe ndihmon në mbrojtjen e makinës me kalimin e kohës.
